漆强化工讯：

2015年，业界诸如“水性木器漆春天到了”、“环保必选水性木器漆”等主流声音饶耳不绝，而从北京开始蔓延到全国的家具水性木器漆整改氛围也持续升温。政策的倾斜引燃了相关标准的热烈讨论，例如规定对家具生产环节中的涂料性质、使用量、生产环境等做出详细规定。从大气污染物排放浓度限值、监测和控制要求，延伸到“企业外迁说”，家具与涂料行业可谓是全民“皆水”的节奏。似乎一夜之间，大量的“水漆”充斥着市场，不少涂料企业在主流声音的推动下，也从长期的观望中惊醒过来，一方面加紧把手伸出去，为抢占市场份额提速，另一方面企业技术储备和研发力量却不充足，这也难免市场上的“水漆”出现名不副实，粗制滥造的一些现象。

中国企业有个通病，就是企业想怎么做就去做了，市场规律是怎么回事的却不予以足够重视。家具漆那么大，我想换个角度看看。例如，是不是所有的水性家具漆都是环保的？要想让家具没味儿，必须用水性木器漆吗？除了水性木器漆，家具涂装改造升级就没有出路了吗？家具漆的价值本源究竟是什么？每年1000亿元的家具漆大市场空间，怎么做好差异化？一个好的家具涂装解决方案，不仅仅是要满足消费者，同时也需要满足家具企业、涂料企业的发展需求。编者在此从家具涂装的技术及应用出发，就家具涂装转型做一些讨论，期待能为读者推开另一扇门。

水漆固好，迎娶进门还需多方改进

水性木器漆的热度是不容置疑的，犹如百年一遇的嫦娥下凡了，家具企业在政策以及消费市场双向引导，或者说是压力下，不得不备下了丰厚的彩礼，意欲迎娶美人儿进门。然而，兴致勃勃之余，家具企业遇到了一些问题。企业要引进水性木器漆，不是简单的采购一些水性涂料就行的。想做水性木器漆的涂装系统的改造绝非易事，从整体上来说，家具企业引进水漆涂装，需要注意三座大山和三大风险。

第一座大山，涂装设备需全面升级，硬件投资升级。

在家具企业涂装中，水性木器漆生产设备改造成本较高是水性木器漆普及遇阻的主要原因之一。目前，国内水性喷涂线设备，从水性涂装线设备、干燥设备、水处理设备、能耗、固废处理等方面综合考量，硬件成本投入少则几十万，多则几百万，对家具企业来说存在谨慎改造的情绪也是可以理解的。曾经有一家广东的家具企业，在用几百万资金引进水性涂料涂装线后，却因种种原因，空置率很高，造成巨大浪费，这无疑给行业带来一些警醒。

第二座大山，水性木器漆价格比传统PU高很多，甚至达到3倍以上。

水性涂料跟溶剂型涂料不同，水性涂料价格这几年虽然有了一些变化，但普遍还是会高于PU产品，这给企业会不会带来很大的成本？从家具市场现状看，目前中低端的家用、办公等家具产品，对产品成本控制严格，水性涂料显然比较尴尬。中高端产品如酒店及订制家具，虽然对产品价格接受力较强，但对产品物理性能要求极高，目前水性木器漆无法完美实现。或许，开放式或半开放的高档涂装，水性木器漆更容易被企业接受。

第三座大山，强制干燥过程的能耗极大，尤其在低温或者高湿环境下消耗更大。

众所周知，水性涂料的普及，干燥是难题。2015年1月13日，嘉宝莉集团举办的“家具水性涂装干燥技术发展论坛”，主要就是推广微波红外的水性木器漆干燥技术。强制性干燥需要依托设备，然而，在低温高湿环境下，为了达到快速干燥的效果，设备要开足马力，产生的能耗十分惊人，这不得不让人联想到“顾此失彼”这个成语。一方面降低了污染，另一方面也在间接制造污染，如何找到这中间的平衡点，还需要更多的有识之士来共同关注和研究。