亮光漆-优品牌可以当镜子的亮光家具油漆

所谓班台油漆，即为办公家具，是在木质结构的家具上，喷上规定的油漆，使办公家具更加美观，经久耐用。由于班台办公家具相对于板式办公家具来说，工艺上要复杂得多，在涂装过程中，遇到的问题及其问题的解决方案现罗列出来供大家参考。

制作工艺

白坏处理及砂磨→擦底色→封固底漆→喷底漆→底漆砂磨→底漆修补（品检）→颜色→喷面漆操作指导：

1、白坏处理及砂磨：

对机制车间及上工序送来的半成品验收合格后，对有钉眼、裂缝等有表面缺陷的部位用油性腻子修补好，喷封闭漆时部件表面要用腻子填纹孔，腻子的颜色比产品的木色稍浅一些，待干后，用手或砂磨机砂平砂滑。部件砂磨时要顺木纹方向砂，不能横木纹方向砂，以免出现粗的砂痕，用砂磨机时，不能用太大的力压在固定的一个地方，要用力均匀的压着部件顺纹来回砂，过机砂时，要把机器及砂带调整好，把要过砂的部件放平稳，操作者要用力均匀，动作连贯，一气完成。对有角度和工艺线的部位砂磨时要特点细心，要砂到深浅大小均匀一致。

2、控底色：

把砂好的白坏部件摆放好，用排笔（羊毛）将调好适合稠度的擦色剂（按施工单颜色要求）反复刷涂到部件表面，将木纹填充着色均匀后，用软布把着色部件表面上的色剂擦干净，并分清木纹颜色层次，力求使整个部件颜色均匀一致。要求：整个部件保持洁净，颜色鲜艳均匀，目视柔和，局部无明显滞色呆色。

3、涂封固底漆：

对擦好底色的产品，要喷一层薄的底漆，以除出部件表面的毛刺、布纤维和实木板材表面的水分，同时也能增强底漆的附着力，喷好封固底漆后，用400#砂纸砂光滑即可.

4、喷底漆：

先把工具用具清理干净，根据PU底漆或PE底漆的配比说明，合理配比当天使用量，配好的底漆一般要在4小时内使用完毕，否则会影响涂饰效果。底漆喷枪使用大口径喷枪，口径大小约2.0~2.5mm，空气湿度在75%以下，可以自然干，当空气湿度在75%以上时，就要进行烘干后才能喷底漆，切忌在空气湿度高，由其是潮湿的环境下施工（会造成发白，油漆胶层等现象）。喷底漆时，气压不宜开得太大，距离不能过近，喷涂时要根据产品部件的大小来调节喷枪出油量，喷封闭漆时要把木纹孔填平，喷涂时要均匀，不能有流挂滴油等现象；喷开放漆时，要少油多喷，喷涂时要均匀，不得把纹孔填平。喷涂时要做到合理用油，严禁浪费（注意：喷PE时，促进剂—蓝水和固化剂—白水要分开放，使用时切忌把蓝白水直接混合，以免引起火灾或爆炸）。

5、底漆砂磨：

喷好底漆的产品，如果是平直板件，则须上卧式砂光机上砂磨。所有板件都要顺木纹方向砂，手砂平板位时，必须用砂纸加木垫板，无论手砂面砂，都要用力均匀把部件砂平整光滑，不得有凹凸不平等现象，有角度圆边和工艺线的部位砂磨后要手感平滑，且目视深浅大小均匀一致。

6、底漆修补：

对砂好底漆的部件中有缺陷的地方，要用透明腻子修补好，待腻子干后，用400#砂纸顺木纹方向砂平整光滑，不能有明显的粗砂痕迹，刀印及凹凸不平等现象。

7、喷色修色：

将板件及实木部位有缺陷或砂穿边角线条等地方要用笔修色至跟部件基本接近，再根据施工单要求的颜色颜色及数量来配比颜色用量，喷色不能一次完成，必需对着色板多次喷涂才能达到颜色效果，喷涂次数由自定

着色部位不得有色花、白点、积粉、杂渣等现象.

8、喷面油环境要求：

喷好的颜色要与色板相同，事件配套产品颜色必需均匀一致，凡面油房每天必需有两次以上的清扫洁净（含铁架、木架、灯管、墙壁、天花等部位），要求室内洁净，封闭无尘，温度、湿度适宜且通风良好。工艺：根据当天要加工产品，合理配比当天面油使用量，配好的面漆一般要在2小时内使用完毕，最长不超过4小时，否则会影响涂饰效果，面油调好后要充分搅拌均匀，净置半小时后才可使用，使用时要800目~1200目的铜网过滤，对喷好颜色的产品，用600#砂纸顺木纹把部件表面的灰尘平整光滑，并且用柔软毛巾擦干净才可喷面油，喷涂时，枪嘴口径大小约1.5~1.8mm为宜，喷枪与部件保持垂直，距离约为200~250mm左右，喷涂时枪手要把握好运行速度，气压及喷油量以适当为宜，不宜过薄过厚。要求：喷好的产品厚薄均匀，光泽度高低一致，关键面对光平滑，目视效果良好，如镜面般，每平方米尘粒不能超过两个，整件产品手感光滑，流平性好，不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。

注：油漆加工时根据部件不同的部位表不同的加工要求，一般分A、B、C、D四面，现作具体说明：

1、A面

加工部位：所有班台会议台面板、班台会议台台架外表面、所有线边、所有副台桶箱面板、所有门板及抽屉板正视面、茶几外表面以及其它产品的正视面；要求效果：喷好的产品厚薄均匀，丰满度良好，光泽度亮度一致，流平性好，颜色均匀一致，面对光平滑，目视效果良好，每平方米尘粒不能超过2个，整件产品手感光滑如镜面，不能有发白、流挂、雾蒙、桔皮、针孔等现象。加工建议：两底两面，PU底，用最好面油（如.QU-3004.QE-7004)。

2、B面加工部位：

所有班台会议台线边底面、班台会议台架内表面、有玻璃的内表面、所有副台桶箱及文件柜其它外表面、所有门板及抽屉板正视面、其它产品的正视面，所有需油漆的外露钢制作；要求效果：除非满度和光泽度亮度略差与A面及每平方米尘粒不能超过4个外，其它要求与A面相同；加工建议：底面要求与A面相同，面油量较A面略为减少，用中高档面油.(如.QU-6385)

3、C面加工部位：

所有产品部件内表面、所有活动线槽板及线孔的内面、所有连接钢架；要求效果：丰满度和光泽度亮度略差与B面，每平方米尘料不能超过5个，饰面允许有少量半开孔现象，其它要求与B面相同；加工建议：底面要求与B面基本相同，底油量略少于B面，面油量较B面略为减少，用中高档面油（如.QU-6385）。

4、D面加工部位：

所有产品部件经装配后的不可视面，一搬6mm背板背面、抽屉底面、固定板向下面、皮板下接触、有抽屉的侧板等部位。要求：白坏着色，油封固底漆，加喷一道加色底漆，着色效果与主色基本接近或偏深，手感砂磨平滑，无粗糙感法：

本资料特别阐述(QU-3000)封闭底漆，希望引起重视，一般人忽视封闭底漆的作用和效果。其实，封闭底漆具有较强的渗透力，不仅能封闭底材，清出毛刺，防止木材吸潮变形，防止木材中单宁酸渗透，还能承托上层底漆防止下陷，喷涂上层时不易产生气泡，使涂装达到最佳效果；PE底漆前做一次PU封闭底漆效果更佳。

注意事项

☆请使用本公司配套产品，与其他厂牌的油漆混合使用，会产生不可预知的问题；油漆开封后，未用完的油漆需再密封存放；

☆使用前，应充分搅拌均匀，严格按照配比要求调配，用200目滤布过滤，静止15分钟进行施工，此产品为双组份固化型油漆，混合液请在4小时内用完，以免起粒，在使用过程中要不断搅拌调配好的油漆，因为实色油漆有粉料，避免产生遮盖不够等现象；喷涂要均匀，以免产生色差；

☆室温低于5℃及高于35℃时环境下严禁施工，以免引起漆膜弊病，如开裂、不干或起痱子等；

☆当温度高于25℃或大面积喷涂时，可添加适量慢干水调节表干，可以降低起痱子及提高流平效果，但不可以超过主剂的30%量，否则会影响硬度，慢干水会对产品亮度有影响，根据温度、湿度变化，固化剂配比可作适当调整；

☆冬、夏的油漆不可错用，否则会出现漆膜弊病；

☆浅色面漆涂装，请选用耐黄变固化剂；

☆重涂作业应有充分时间间隔，喷涂上层前应充分打磨；

☆涂装表面应干爽清洁，无油污及粉尘和蜡尘；

☆本产品易燃，储存及施工时应远离火源；

☆施工时应通风良好，佩戴防护用具。

七、涂装弊病的现象及处理方法：

1、下垂挂流：喷涂表面产生流动，涂膜不均匀，较严重。

2、细粒皱：喷涂后涂料发生细小凹凸，比桔皮现象小。

3、变白:涂膜变色与原色泽不尽相同或完全不同。

4、粒壮涂膜：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物。

5、回粘：漆膜干燥后，涂面部分或全部发生粘着的痕迹。

6、剥离：涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。

7、白化：涂膜含有水分或其他液体，而涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈白雾状。

8、光泽不良：涂膜成雾状或粒状，不能获得预期的光泽。

9、皱纹：表面收缩向上膨胀，形成皱纹形态，在上层喷涂时发生，或涂膜干燥时发生，因为上层涂布后，柔软状态，干燥时只有表面先干，上层的溶剂会侵蚀下层使其澎润。

10、黄变：浅色或白色涂膜，经一段时间或受热后涂膜呈现变黄现象。

11、龟裂裂纹：裂纹通常发生在上一层涂膜，龟裂刚发生在下层涂膜或材面，两者现象均在涂膜上生成线、多角状或不定状的现象。

12、色分离：在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，分离，呈现不规则之斑点

头。

14、光泽不均：漆面的光泽不均匀。

15、不干：涂膜经一段时间后，仍未干，硬化。

16、鱼眼：涂膜被反拔，涂膜产生凹陷或小部分不附着。

17、吸陷自陷：上涂涂布之后涂膜吸入下陷，表面呈现无光泽状态，一般NC涂料（溶剂挥发型），较易产生目陷（镜面涂装）。

八、在此，我们将油漆使用过程中，特别是针对广东环境容易出现的一些问题说明如下，以便在出现问题时及时予以解决处理。

起泡（起痱子）

现象：

漆膜起泡，是指漆膜表面出现大小不同的圆形突出——鼓泡，而其内部充满着液体或气体。漆膜在高湿度环境，浸水后和日晒中容易出现的现象。

施工原因：

①在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干燥时，内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡。用手指轻压气泡可感到弹性，重压时气泡还会向四周扩大或破坏面层。

②腻子和底漆未干，就进行下道工序，腻子和底漆中的水分和溶剂气化时，为外罩的漆膜所遮挡，逸散不出，而形成气泡。

③底层处理时，坑凹处积聚的潮气未予除尽，因局部锈蚀而鼓泡；在多孔表面涂漆时，没有将孔眼填实，而在油漆干燥过程中，孔眼中的空气受热膨胀后鼓起气泡。

④在强烈日光下涂刷油漆，涂层涂得太厚，表面的油漆经曝晒干燥，热量传入内层油漆后，油漆中的溶剂迅速挥发，造成了漆膜有泡。

⑤油漆品种使用不当，如醇酸磁漆涂于浸水材料表面，漆膜过厚，对表面附着不牢，或层间缺乏附着力。

产品原因：

①面油中含有过量水分，水分与固化剂反应产生气体形成气泡、痱子；

②稀释剂含有过量水分；

③树脂溶剂释放性差，施工厚度较大，底层溶剂挥发不出，形成气泡、痱子；

④稀释剂挥发性太强，溶剂气化速度太快。

解决方法：

①在涂漆前要将物件表面彻底进行处理。

②须待第一道涂层中的溶剂大部分挥发，再刷第二遍。

③切忌使漆膜突然受热升温，造成气泡；涂料粘度增高时，可用稀释剂稀释，但配比的改变很容易使漆膜出现气泡，因此另外掺过稀释剂的聚氨酯漆不宜涂装在主要装饰面上。

④施工时，避免刷漆工具带水分或用带汗的手接触工件；工件漆好后，不应放在日光或高温下；同时，应根据使用环境合理选择油漆品种；

⑤油漆施工刷涂或喷涂不要太厚，应多道薄油；

⑥漆膜如有气泡，应视病疵情况决定是局部修补还是铲除后重新修补。

皱皮

现象：

主要出现在油性漆类的漆膜上。由于涂层表面干燥过快迅速结膜，隔绝了内层和空气的接触，内层漆膜干燥速度的不同，导致了皱皮。

施工原因：

①干性快的油漆和干性慢的油漆掺和使用。干性快的油漆先干，结成漆膜，而干性慢的油漆，要慢慢结成漆膜，故而引起漆膜皱皮。

③起皱皮。

③刷油漆时或刚刷油漆后，恰遇高温及日光曝晒，使油漆表面提前干燥结膜，而内部的油漆漆膜来不及干燥，形成皱皮；

④一次性漆刷太厚；

⑤稀释剂干性不恰当，干得太快。

解决方法：

①干性快的油漆和干性慢的油漆不可掺和使用；

②被涂物面在油漆前一定要打磨得光滑平整；

③涂刷油漆应厚薄均匀，刷漆后不可在烈日下曝晒或放在高温处。

流挂

现象：漆液向下流淌的现象叫流挂，它是影响漆膜外观的一种病态，多出现于垂直面、棱角处，以及合页连接处、水平面与垂直面交接的过缘角线处。常见的流挂病态有泪痕状和垂幕状。

施工原因：

①泪痕状流挂。常出现在边沿压倒处、合页连接处，主要原因是在刷涂和喷涂后，没有及时将这些不明显部位的余漆收刷干净，而使余漆流到漆面上造成泪痕。

②垂幕状流挂。主要出现在垂直物表面，出现这种情况后看起来像帘幕下垂的样子很不美观。主要原因是：漆膜刷得过厚或油漆太稀；使用的刷子较小，刷毛太软；油漆本身干性较慢；漆中的颜料比重过大；喷涂时喷枪与物面的距离太近；喷枪移动速度过慢，油漆调得过稀，而空气压力过大；浸涂时，油漆的粘度过大也会造成流挂。

产品原因：

①油漆本身触变性不够，抗流挂性不好；

②产品本身雾化效果不佳；

③配方流平性不好，喷涂适应性差。

解决方法：若在泪痕未干时，即用刷子或手指轻轻地将痕道捺平；如果流挂已干燥，对于已干燥的漆膜流挂，可用小刀将泪痕轻轻铲平，或用粗水砂纸将流挂磨平（但不要把底磨穿），然后补刷该漆1-2次即可。醇酸漆流挂，可用醇酸稀释剂将垂幕部位擦掉，然后再喷涂。

慢干、回粘

现象：慢干指油漆涂装后，漆膜的干燥时间超过了规定的标准；回粘指漆膜干燥数天后，用手指触摸后仍有粘指现象，或该漆膜干燥时不粘手，经过较长时间后又软化，发粘、慢干和回粘这两种病态，几乎是同时出现的。

施工原因：

①涂漆太厚，底层的溶剂无法挥发出来，漆膜得不到充分干燥；

②不同类型的漆相混合，或是使用过量的催干剂使漆干得很慢（造成表面结膜封闭，使里层干得慢），甚至回粘；

③施工环境不良：漆膜受寒冷、雨露、烟雾、酸、碱或潮气的侵袭；或在潮湿而空气又不流通的室内涂装；又或在雨季、雾天施工，物面上存积有大量的气；还有寒冷的季节中涂装慢干漆类时，没有在该漆中加入适量的催干剂，都易造成漆膜慢干或回粘；

④表面处理不当。物体表面有残留的油污，酸、碱、盐等没有彻底除尽，松脂、蜡质、沥青没有除尽，底漆未干透就涂面漆等，会造成慢干或局部发粘，有的甚至长久不干；

⑤施工现场温度太低；

⑥聚酯漆配漆时固化剂加入量严重不足。

产品原因：

油漆配方中树脂含量少，或用的时挥发性差的溶剂或含有不干性及半干性的油料；使用储存过久的油漆也可能使油漆慢干、回粘。

解决方法：

①不同类型的油漆不能乱混；

②对于物面的涂漆，必须进行预先处理，除净污物和水分；

③底漆层未干，不能涂刷面漆；

④对于长期回粘的涂层，必须用汽油或碱水将涂层全部洗掉，然后重新涂装；

⑤千万不可未经处理便罩上面漆，以免造成慢干，回粘，等不必要的麻烦。

针孔

现象：

漆膜出现圆形小圈，状如针刺的小孔，较大的像麻点。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂法涂装时容易出现。

施工原因：

①有空气泡存在，涂料的湿润性不佳，木材含水率高，腻子和底漆未干透，或者漆膜太薄、过厚；

②压缩空气不洁，含水；油漆和稀释剂含微量水；

③压缩空气压力过大，都容易出现针孔；

解决方法：

①空气压缩机定期放水，油水分离器，空气净化器保证良好；

②油漆采用“薄油多道”，控制漆膜厚度。