亮光漆-优品牌可以当镜子的亮光家具油漆

目前市场上木门油漆的种类很多，通常分为：纯实木门、实木工艺门、夹板门和模压门。不管怎样，这些门都要涂装油漆，在涂装过程中，一般来说木门油漆常见的问题主要有：起针孔，发白，咬底，光泽度不均匀，下陷，附着力不行，起泡、起颗粒、不干、不耐划，油润度不够等等。解决办法要对症下药，一定要掌握好底材处理，打磨技巧，喷涂手法等，同时与环境、施工工艺、使用习惯、配比、油漆本身、配套产品等都有关。关键是要选择有好的品牌，专业的涂装解决方案，提供全程顾问式服务。现就遇到的问题及其问题的解决方案罗列出来以供参考。

针孔

现象：

在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔。

产生原因：

（1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；

（2）底层未完全干透，就施工第二遍。

（3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。

（4）一次性施工过厚。

（5）固化剂、稀释剂配套错误；

（6）固化剂加入量过多。

（7）环境温度湿度高；

（8）木材含水率高。

解决方法：

（1）板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得宝封闭；

（2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

（3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

（4）油漆的粘度要适合，不要太稠,按配比标签调配，详细请咨询漆强技术人员；

（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。

（6）使用配套的固化剂和稀释剂。

（7）不要在温度≥35℃和湿度≥90%的时候施工。

（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。

发白

现象：

涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

产生原因：

（1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；

（4）稀释剂挥发太快；

（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；

（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白；

（7）油漆重涂施工次数过多；

（8）固化剂、稀释剂不配套；

（9）使用添加乙脂类较多的快干稀释剂。

解决方法：

（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；

（2）对于深色板材要选用QU-3003、QU-3004、QU-3005透明性较好的油漆施工；

（3）油漆施工不要一次性厚涂；

（4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当QU-805慢干水；

（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；

（6）涂料、容器中不要混入水分；

（7）使用指定配套的稀释剂和固化剂；

（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

（9）使用慢干稀释剂。

咬底

现象：

咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

产生原因：

（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

（2）涂装面漆时操作不迅速，反复涂装次数过多则产生咬底现象。

（3）底漆使用NC类硝基漆，而上层涂装使用PU类漆，有重涂时，打磨穿底部分，会引起咬底。

（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；

解决方法：

（1）应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料。

（2）涂装溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复涂装。

（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。

（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品类进行涂装。

颗粒

现象：

涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。

产生原因：

（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。

（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。

（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或喷枪等涂装工具内粘有杂物。

（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

（5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。

（6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。

解决方法：

（1）调配好的涂料在涂装前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

（2）漆油调配好后，应静置10-15分钟，待气泡散开后再使用。

（3）保持涂装场所、涂装物件、喷涂设备、操作者干净无尘。

（4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂装涂料。

（5）使用配套的稀释剂和固化剂。

（6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再喷一遍清面漆。对于亮光产品，可用1000#砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

油涡

现象：

油涡是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。

产生原因：

（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；

（2）空气压缩机及管道带有水分油污；

（3）工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。

（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；

（5）擅自加入消泡剂等化学物品；

（6）环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。

（7）底层油漆品质不良，或受到污染；

解决方法：

（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；

（2）使用油水分离器、空气干燥器，并定期排水;

（3）作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净；

（4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。

（5）不要擅自加入其它化学物品；

（6）如在涂装时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新涂装一遍涂料。

(7)当发现有油涡现象时，停止操作，处理好作业场所，用水冲干净地面，确认无上述现象再涂装。

不干或慢干

现象：

涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化，不够硬度，包装后回粘。

产生原因：

（1）被涂面含有水分；

（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

（3）使用含水、含醇高的稀释剂；

（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

解决方法：

（1）待水分完全干后再喷涂；

（2）按比例加固化剂调漆；

（3）使用漆强提供的配套稀释剂；

（4）在正常室温内喷涂；

（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

失光

现象：

涂膜成雾状不能获得预期的光泽

产生原因：

（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；

（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；

（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；

（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；

（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；

（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；

（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；

（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。

解决方法：

（1）选择好板材，或先刷1-2遍QU-3000底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；

（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；

（3）保持良好的排气；

（4）选用漆强提供的配套稀释剂，或添加QU-805慢干水；

（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；

（6）要有良好的涂装作业温、湿度，要适当加入QU-805慢干水；

（7）选用较细的800#或1000#砂纸认真仔细打磨好；

（8）清理干净被涂物面；

（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完,过了胶化期的油漆，不可以加稀释剂再用。

流挂

现象：

在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

产生原因：

（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。

（3）一次性喷涂太厚。

（4）涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。

（5）被涂装表面不洁，有油、水等污物，涂装后不能很好地附着而流淌。

解决方法：

（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

（2）施工环境温度和湿度适宜。

（3）采用多次薄涂。

（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。涂装时，注意枪幅的重叠。

桔皮

现象：

涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样

产生原因：

（1）油漆太稠，稀释剂太少；

（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；

（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；

（4）作业环境风速过大；

（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；

（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。

解决方法：

（1）注意油漆配比，注意合理调漆；

（2）充分熟练喷枪使用方法；

（3）改善施工场所条件；

（4）防止在强风处涂装；

（5）使用适当的稀释剂调漆；

（6）加入固化剂调漆后尽快用完。

开裂

现象：

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

产生原因：

（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。

（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。

（3）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。

（4）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；

（5）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；

（6）施工过厚；

（7）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

解决方法：

（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

（2）底层干透打磨后再涂装下道漆，“湿碰湿”喷涂时，间隔时间不宜太长。

（3）选用合适的油漆品类，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。

（4）要将木质底材的松脂铲除，用丙酮或石灰水脱脂干净，并用QU-3000封闭底漆作封闭处理。

（5）按指定的配比施工；

（6）不要厚涂，NC类、PU类油漆总厚度不要超过150μm。

（7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。

（8）木材含水率控制在12%以下。