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浴室柜表面装饰有光板不做饰面，贴木纹纸，贴PVC饰面纸，PVC吸塑，贴三聚氰胺饰面，贴实木皮等等
光板不做饰面，直接做油漆
有很多浴室柜表面不做饰面处理而直接做油漆，可以根据不同的使用场合和装修风格选用不同的颜色；从油漆的品质和性能可以分为以下几种涂装：
PU涂装--可分PU高光和PU哑光两种涂装效果。
PU涂装是目前应用最广泛和流行的家具漆，PU漆是所有聚酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺。
PU涂装在环保性、附着力、密封性、柔韧性以及漆膜透明度等方面，在溶剂型涂料中是最好，是当前应用最广的家具漆。
PU家具漆优点：
1、与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高。
2、兼具保护性和装饰性，可用于高级木器的涂装。
3、漆膜附着力强。漆膜对多种物面均有优良的附着力。
4、漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品。
5、能烘干，也能低温固化。可施工季节长。
6、可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种
7、综合性能好；硬度好，丰满度好，附着力好，耐久性好，手感好，其光泽均称，光泽表现力强，可以很好地显示木板的纹理和色泽，特别是PU高光涂装更适合高档家具涂装。
浴室柜的油漆工艺一般做5层油漆工艺比较高档，分别是一层封闭漆，起关键防水、防潮作用；一层底漆，增加丰满度；两层底漆，更保障；一层面漆，做效果；二层面漆，做保护，更美观。优点，抗碱防潮，手感好，光泽度强，硬度高，耐黃变，抗老化，最主要环保。
在浴室柜涂装过程中，遇到的问题及其问题的解决方案罗列出来以供参考。
针孔现象：
在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔。
产生原因：
1.涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入放不出来。
2.被涂工件表面有没法，水分。
3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。
4.涂层太厚，溶剂挥发困难。
5.施工现场地温度高，湿度大。
6.板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难。
7.底层未完全干透，就施工第二遍。
解决方法：
1.涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。
2.工作表面处理干净后再施工。
3.调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。
4.一次涂层不能太厚，不超过30μm.
5.不要在温度≥35℃和湿度≥90%的时候施工,适当加防潮剂，慢干水(如QU-805)
6、板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得宝封闭；
7、多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍。
发白现象：
涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。
产生原因：
1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白。
3.涂料或稀料中含有水分。
4.施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。
5.固化剂、稀释剂不配套。
6.手汗玷污工件。
7、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
解决方法：
1.调整施工环境中的温度或湿度，并加入QU-805慢干水。
2.板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下。
3.注意选用合格产品涂料。
4.修复油水分离器，避免水分进入涂层。
5.使用指定配套的稀释剂和固化剂；
6.戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
7.选用配套稀料。
咬底现象：
咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
产生原因：
1.底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。
2.底层未干就涂面层涂料。
3.底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。
4、前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分。
解决方法：
1.选用同一类型的涂料。
2、底层实干后再涂面层涂料。
3.不宜过厚，一次涂层不超过30μm
4.对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品类进行涂装。
气泡现象：
在漆膜表面出现的一种凹陷的细孔现象。有呈针尖状小孔或微小颗粒状
产生原因：
1.被涂物表面有油污、水分。
2.涂料本身耐水性差。
3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。
4.稀释剂选用不合理，挥发太快。
5.干燥后放在高温、高湿中太久。
6.涂层过厚，溶剂挥发困难。
解决方法：
1.被涂物表面保持干爽洁净。
2.选用耐水、耐潮涂料。
3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当
4.添加慢干水，调整挥发速度。(如QU-805)
5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。
缩孔（跑油）现象：
缩孔油涡是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、油涡等。
产生原因：
1.涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
2.被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、等其他杂质。
3.空气压力太大，喷枪与工件距离太远。
4.涂料的粘度过高或过低。
5.被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。
6.底层油漆品质不良，或受到污染；
解决方法：
1.处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
2.清理被涂物表面。
3.调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
4.调配好涂料的粘度。
5.涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致切断污源。
6.当发现有油涡现象时，停止操作，处理好作业场所，用水冲干净地面，确认无上述现象再涂装。
桔皮现象：
涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样
产生原因：
1、溶剂挥发快，涂料流平不好。
2.涂料自身流平差。
3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。
4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
5.被涂物表表面不平整，影响涂料流平性。
6.涂料或稀料中吸收有水分。
7.加入固化剂后，放置时间过长才施工。
解决方法：
1.合理选用稀料。
2.调配好涂料粘度。
3.选择合适口径的喷枪,注意油漆配比，注意合理调漆。
4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。
5.保证被涂物表面平整。
6.剩余涂料或稀料注意密封。
7.加入固化剂调漆后尽快用完。
流挂现象：
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
产生原因：
1.流挂涂料粘度低，涂层过厚。
2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3.喷枪口径太大。
4.喷涂空气压力不均。
5.涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
6.被涂物表面过于光滑。
7.稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
产生方法：
1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm.
2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。
3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.
4.施工中保持稳定的空气或压力
5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
7.选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
失光现象：
涂膜成雾状不能获得预期的光泽
产生原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2.涂料和稀料中有水分。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90％，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
8.油漆加入固化剂后放置时间太长。
产生方法：
1.清理发被涂物表面的杂质、
2.妥善保管好涂料，防止混入水分。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。
4.调整室内温度或停止施工要适当加入QU-805慢干水。
5.施工环境温度一般在10°C以上,气温过低时要适当加入Y-21快干水。
6.清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
7.调整施工配比。
8.调好油漆后应尽快在4小时内施工完,过了胶化期的油漆，不可以加稀释剂再用。
开裂现象：
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。
产生原因：
1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂）
2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆干透；或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；
3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成司部龟裂
5.涂装前未将油漆充分搅匀；
6.环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂
7.固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；
解决方法：
1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
2.底层干透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层；
3.选用合适的涂料品种，尤其是室外漆，要选择耐候性好的涂料。
4.要将水质底材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理；
5.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。
6.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
不干或慢干现象：
涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化，不够硬度，包装后回粘。
产生原因：
1.被涂面含有水分；
2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3.使用含水、含醇高的稀释剂；
5.温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
6.一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
解决方法：
1.待水分完全干后再喷涂；
2.按比例加固化剂调漆；
3.使用漆强提供的配套稀释剂；
4.在正常室温内喷涂；
6.两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
