亮光漆-优品牌可以当镜子的亮光家具油漆

目前市场上珠宝盒漆主要是三种，PU漆，PE漆，丙稀酸漆，PE漆施工可获得较厚的漆膜，极佳的丰满度与持久性，光泽高，透明度佳，流平性好，有极高的硬度，可抛光达最佳效果。常温下，指触时间约40分钟，指压时间约2小时，可抛光时间约24小时常用于高级亮光面漆涂装，适用于珠宝盒、乐器、高档表面等。

PE漆，即不饱和聚酯漆，由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。与溶剂型木器漆相比，PE漆的优点是具有“100%的反应能力”，这意味着液态组成物能在引发剂的作用下，没有副产物释放出来而能全部转变为固态聚合物。

参考工艺流程

白坯→打磨→腻子→打磨→封闭底漆→打磨→喷涂PE底漆→打磨→喷涂PU或PE各式面漆。

PE漆的优点

(1)PE漆为自由基引发聚合,其溶剂为苯乙烯,成膜时参与反应,其固含量可按近100%,这是其他涂料所不具备的特点,可一次成型较厚漆膜,封孔性好,丰满度高.而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右,也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉,这给环境造成了较大污染.

(2)PE漆的综合性能高,在耐磨,耐热,耐腐蚀,高光泽等方面与PU漆相当,在硬度,丰满度,透明度,填充性等方面优于其他涂料

PE漆的缺点及注意事项

(1)、PE漆为厌氧型涂料,在接触空气时,表面不能完全固化而发粘.传统的解决办法是加入石蜡,作为封闭剂以隔绝氧气.石蜡为烷烃类,熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度.溶解度低,则树脂中有蜡析出;溶解度高,则固化时蜡不易浮出.含蜡的PE漆缺点之一是制品的表面有蜡纹,要获得高光泽的表面,固化后必须打磨,抛光,浪费大量的人力和物力,也不便用于复杂造型家具;另一缺点是蜡液在树脂固化时扩散到涂层表面的同时,也会扩散到基材表面,影响漆膜的附着力.石蜡对树脂涂层的施工也有要求,涂层不能太薄,否则蜡液不易浮出.而且蜡液浮出的均匀性难以控制.

(2)、PE漆为多组分涂料,一般包含树脂,促进剂,固化剂3种,有的还需另加蜡液,消泡剂,色浆等.其固化受环境温度,湿度,板材的影响很大,再加上批次不同的差异,给涂料的调配带来很多困难,促进剂,固化剂的用量掌握不好,将直接影响涂层的性能.

(3)、PE漆的成膜机理为自由基引发聚合,一旦其组分混合以后,即开始产生自由基并发聚合,使用期一般在20min之内,给施工带来很多不便.对于同样的涂饰工艺(如喷涂,淋涂)来说,使用PE漆的设备或工序远较使用PU漆等涂料的复杂,设备成本高.

(4)、连续施工时，应常用稀释剂清洗喷枪、喷壶及管道，洗净旧漆，然后重新调漆使用，施工完毕必须彻底清洗全套设备，以保证设备能长期正常使用，夏天使用更要注意认真执行；

(5)、使用PE漆系列油漆时，兰、白水不能直接混合，否则会产生强烈爆炸起火，必须按规定分别混合到油漆中并充分搅匀后才能混合到一起(一定要注意安全)

(6)、贮存：在阴凉、干燥、通风处贮存，常温下自生产之日起保质期为半年。

    打磨粘砂纸

  产生原因：

  1、施工温度太低；

2、兰、白水没有按正常比例配比，加入量不够或兰、白水没搅匀；

3、没用同类型产品配套稀释剂；

4、底材油性太重。

解决方法：    

1、改善施工环境，通过各种办法提高现场温度；

2、严格根据当时温度按要求配比量加入兰、白水和稀释剂并充分搅匀；

3、同类型产品配套稀释剂；

4、适当除油，建议先小面积试验。

产生原因：    

1、底材未处理好；

2、底材未封闭处理；

解决方法：    

1、用稀释剂、砂纸等对基材全面处理；

2、用QU-3000对底材进行封闭，实干打磨后上PE底漆；

产生原因：    

1、温度太高；

2、白水加入量过大；

3、稀释剂加入量不够，油漆太稠；

解决方法：    

1、调整施工现场温度；

2、按正确比例加入兰、白水；

3、将油漆调整至合适粘度；

产生原因：    

1、被涂物表面受到污染；

2、油漆混入水分，喷涂设备被污染；

3、被涂物放置时间过长没有打磨即喷PE底。

解决方法：    

1、清洁被涂物表面；

2、重新调配油漆，清洗喷涂设备；

3、重新打磨后再施工。