亮光漆-优品牌可以当镜子的亮光家具油漆

目前市场上展柜用的油漆主要是四种，PU漆，PE漆，硝基漆，水性漆。如果从现今市场用量的角度而言，PU漆用量最大，PE紧随其后，水性漆最少。如果从发展前景来讲，水性漆的前景最好。前三种油漆，虽然从技术角度来讲是最成熟的，从成本角度来讲也是比较节省的，但是从环境保护来讲，从对施工人员的危害程度来讲，是最大的。水性漆的缺点很多，但是经过十年的发展，已经有了长足的进步，前景可谓一片光明。在展柜在涂装过程中，遇到的问题及其问题的解决方案罗列出来以供参考。

针孔

现象：

在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔。

产生原因：

1.涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入放不出来。

2.被涂工件表面有没法，水分。

3.喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。

4.涂层太厚，溶剂挥发困难。

5.施工现场地温度高，湿度大。

6.板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难。

7.底层未完全干透，就施工第二遍。

解决方法：

1.涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。

2.工作表面处理干净后再施工。

3.调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。

4.一次涂层不能太厚，不超过30μm.

5.不要在温度≥35℃和湿度≥90%的时候施工,适当加防潮剂，慢干水(如QU-805)

6、板材白坯要打磨平整，然后用QU-3000底得宝封闭；

7、多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍。

发白

现象：

涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

产生原因：

1.施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。

2、板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白。

3.涂料或稀料中含有水分。

4.施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。

5.固化剂、稀释剂不配套。

6.手汗玷污工件。

7、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。

解决方法：

1.调整施工环境中的温度或湿度，并加入QU-805慢干水。

2.板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下。

3.注意选用合格产品涂料。

4.修复油水分离器，避免水分进入涂层。

5.使用指定配套的稀释剂和固化剂；

6.戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。

7.选用配套稀料。

咬底

现象：

咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。

产生原因：

1.底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。

2.底层未干就涂面层涂料。

3.底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。

4、前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分。

解决方法：

1.选用同一类型的涂料。

2、底层实干后再涂面层涂料。

3.不宜过厚，一次涂层不超过30μm

4.对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品类进行涂装。

气泡

描述：

在漆膜表面出现的一种凹陷的细孔现象。有呈针尖状小孔或微小颗粒状

产生原因：

1.被涂物表面有油污、水分。

2.涂料本身耐水性差。

3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。

4.稀释剂选用不合理，挥发太快。

5.干燥后放在高温、高湿中太久。

6.涂层过厚，溶剂挥发困难。

解决方法：

1.被涂物表面保持干爽洁净。

2.选用耐水、耐潮涂料。

3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当

4.添加慢干水，调整挥发速度。(如QU-805)

5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。

缩孔（跑油）

现象：

缩孔油涡是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、油涡等。

产生原因：

1.涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。

2.被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、等其他杂质。

3.空气压力太大，喷枪与工件距离太远。

4.涂料的粘度过高或过低。

5.被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。

6.底层油漆品质不良，或受到污染；

解决方法：

1.处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。

2.清理被涂物表面。

3.调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。

4.调配好涂料的粘度。

5.涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致切断污源。

6.当发现有油涡现象时，停止操作，处理好作业场所，用水冲干净地面，确认无上述现象再涂装。

桔皮

现象：

涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样

产生原因：

1、溶剂挥发快，涂料流平不好。

2.涂料自身流平差。

3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。

4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。

5.被涂物表表面不平整，影响涂料流平性。

6.涂料或稀料中吸收有水分。

7.加入固化剂后，放置时间过长才施工。

解决方法：

1.合理选用稀料。

2.调配好涂料粘度。

3.选择合适口径的喷枪,注意油漆配比，注意合理调漆。

4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。

5.保证被涂物表面平整。

6.剩余涂料或稀料注意密封。

7.加入固化剂调漆后尽快用完。

流挂

现象：

在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

产生原因：

1.流挂涂料粘度低，涂层过厚。

2.喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。

3.喷枪口径太大。

4.喷涂空气压力不均。

5.涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。

6.被涂物表面过于光滑。

7.稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。

解决方法：

1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm.

2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。

3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.

4.施工中保持稳定的空气或压力

5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。

6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。

7.选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。

失光

现象：

涂膜成雾状不能获得预期的光泽

产生原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。

2.涂料和稀料中有水分。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90％，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

8.油漆加入固化剂后放置时间太长。

解决方法：

1.清理发被涂物表面的杂质、

2.妥善保管好涂料，防止混入水分。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。

4.调整室内温度或停止施工要适当加入QU-805慢干水。

5.施工环境温度一般在10°C以上,气温过低时要适当加入Y-21快干水。

6.清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。

7.调整施工配比。

8.调好油漆后应尽快在4小时内施工完,过了胶化期的油漆，不可以加稀释剂再用。

开裂

现象：

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

产生原因：

1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂）

2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆干透；或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；

3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。

4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成司部龟裂

5.涂装前未将油漆充分搅匀；

6.环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂

7.固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；

解决方法：

1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

2.底层干透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层；

3.选用合适的涂料品种，尤其是室外漆，要选择耐候性好的涂料。

4.要将水质底材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理；

5.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。

6.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。

不干或慢干

现象：

涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化，不够硬度，包装后回粘。

产生原因：

1.被涂面含有水分；

2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂；

3.使用含水、含醇高的稀释剂；

5.温度过低，湿度太大，未达干燥条件；

6.一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

解决方法：

1.待水分完全干后再喷涂；

2.按比例加固化剂调漆；

3.使用漆强提供的配套稀释剂；

4.在正常室温内喷涂；

6.两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。